Yc-8101a Високотемпературни нелепљиви порцелански нано-композитни керамички премаз (црни)
Компоненте и изглед производа
(Двокомпонентни керамички премаз)
YC-8101A-A:Премаз компоненте А
YC-8101A-BБ компонента средства за стврдњавање
YC-8101 боје:провидна, црвена, жута, плава, бела итд. Подешавање боје може се извршити према захтевима купца
Применљива подлога
Површине различитих подлога, као што су тигањи са непријањајућим слојем, могу бити направљене од гвожђа, меког челика, угљеничног челика, нерђајућег челика, легуре алуминијума, легуре титанијума, легираног челика за високе температуре, микрокристалног стакла, керамике и других легура.
Применљива температура
- Максимална отпорност на температуру је 800℃, а дугорочна радна температура је унутар 600℃. Отпоран је на директну ерозију пламеном или струјом гаса високе температуре.
- Отпорност премаза на температуру ће се разликовати у зависности од отпорности различитих подлога на температуру. Отпоран на хладне и топлотне ударе и термичке вибрације.
Карактеристике производа
- 1. Нано-премази су искључиво на бази воде, безбедни, еколошки прихватљиви и нетоксични.
- 2. Нано-композитна керамика постиже густу и глатку витрификацију на ниској температури од 250℃, што штеди енергију и естетски је пријатно.
- 3. Хемијска отпорност: отпорност на топлоту, отпорност на киселине, отпорност на алкалије, изолација, отпорност на високе температуре и отпорност на хемијске производе итд.
- 4. Премаз је отпоран на високе температуре и термички удар унутар одређене дебљине (око 30 микрона), и има добру отпорност на термички удар (отпоран на термичку размену и не пуца и не љушти се током века трајања премаза).
- 5. Нано-неоргански премаз је густ и има стабилне електричне изолационе перформансе, са напоном изолације од око 1000 волти.
- 6. Има стабилну и добру топлотну проводљивост и одличну чврстоћу везивања.
- 7. Тврдоћа: 9Х, отпорна на отворени пламен и високе температуре до 400 степени, висок сјај и висока отпорност на хабање
Поља примене
1. Компоненте котла, цеви, вентили, измењивачи топлоте, радијатори;
2. Микрокристално стакло, инструменти и опрема, медицински уређаји, фармацеутска опрема и опрема за биолошке гене;
3. Уређаји за високе температуре и компоненте сензора за високе температуре;
4. Површине металуршке опреме, калупа и опреме за ливење;
5. Електрични грејни елементи, резервоари и кутије;
6. Мали кућни апарати, кухињски прибор итд.
7. Компоненте високих температура за хемијску и металуршку индустрију.
Начин употребе
(Да бисте осигурали добре резултате, препоручује се да га користите на следећи начин)
1. Двокомпонентни:Запечатити и стврднути у тежинском односу 2:1 током 2 до 3 сата. Стврднути премаз се затим филтрира кроз филтер са отвором од 400 мешова. Филтрирани премаз постаје готови нано-композитни керамички премаз и оставља се са стране за каснију употребу. Вишак боје треба потрошити у року од 24 сата; у супротном, његове перформансе ће се смањити или ће се стврднути.
2. Чишћење основног материјала:Одмашћивање и уклањање рђе, огрубљивање површине и пескарење, пескарење са степеном Sa2.5 или вишим, најбољи ефекат се постиже пескарењем корундом величине 46 меш (бели корунд).
3. Температура печења: 270℃ током 30 минута (Може се очврснути на собној температури. Почетне перформансе су мало лоше, али се временом могу вратити у нормалу.)
4. Начин изградње Прскање:Радни предмет који се прска треба претходно загрејати на око 40℃ пре прскања; у супротном може доћи до слегања или скупљања. Препоручује се да дебљина прскања буде унутар 30 микрона. Може се прскати само једном.
5. Обрада алата за премазивање и обрада премаза
Руковање алатом за премазивање: Темељно очистити безводним етанолом, осушити компримованим ваздухом и складиштити.
6. Обрада премаза: Након прскања, оставите да се природно осуши на површини око 30 минута. Затим, ставите у рерну загрејану на 250 степени и држите је топлом 30 минута. Након хлађења, извадите.
Јединствено за Иоуцаи
1. Техничка стабилност
Након ригорозног тестирања, процес нанокомпозитне керамичке технологије ваздухопловног квалитета остаје стабилан у екстремним условима, отпоран на високе температуре, термички удар и хемијску корозију.
2. Технологија нанодисперзије
Јединствени процес дисперзије осигурава да су наночестице равномерно распоређене у премазу, избегавајући агломерацију. Ефикасна обрада међусобне површине побољшава везу између честица, побољшавајући чврстоћу везе између премаза и подлоге, као и укупне перформансе.
3. Контрола премаза
Прецизне формулације и композитне технике омогућавају подесиве перформансе премаза, као што су тврдоћа, отпорност на хабање и термичка стабилност, испуњавајући захтеве различитих примена.
4. Карактеристике микро-нано структуре:
Нанокомпозитне керамичке честице обавијају микрометарске честице, попуњавају празнине, формирају густи премаз и побољшавају компактност и отпорност на корозију. У међувремену, наночестице продиру у површину подлоге, формирајући метално-керамичку међуфазу, што побољшава силу везивања и укупну чврстоћу.
Принцип истраживања и развоја
1. Проблем усклађивања термичког ширења:Коефицијенти термичког ширења металних и керамичких материјала често се разликују током процеса загревања и хлађења. То може довести до стварања микропукотина у премазу током процеса цикличне промене температуре, или чак до љуштења. Да би се решио овај проблем, компанија Youcai је развила нове материјале за премазе чији је коефицијент термичког ширења ближи коефицијенту металне подлоге, чиме се смањује термички напон.
2. Отпорност на термички удар и термичке вибрације: Када се површински премаз метала брзо мења између високих и ниских температура, мора бити у стању да издржи резултујући термички стрес без оштећења. То захтева да премаз има одличну отпорност на термички удар. Оптимизацијом микроструктуре премаза, као што је повећање броја фазних међусобних спојева и смањење величине зрна, Јукаи може побољшати своју отпорност на термички удар.
3. Чврстоћа лепљења: Чврстоћа везивања између премаза и металне подлоге је кључна за дугорочну стабилност и трајност премаза. Да би се побољшала чврстоћа везивања, Youcai уводи међуслој или прелазни слој између премаза и подлоге како би се побољшала квасивост и хемијска веза између њих двоје.
