Полиуреа антикорозивни премаз за цевоводе и резервоаре за канализацију
Опис производа
Полиуреа премази се углавном састоје од изоцијанатних компоненти и полиетар амина. Тренутне сировине за полиуреу углавном се састоје од MDI, полиетар полиола, полиетар полиамина, аминских продужавача ланца, разних функционалних адитива, пигмената и пунила, као и активних разблаживача. Полиуреа премази имају карактеристике брзе брзине сушења, брзе израде, одличних антикорозивних и водоотпорних својстава, широког температурног опсега и једноставног поступка. Посебно су погодни за разна индустријска и рударска предузећа, паркинзе, спортске терене итд., за подне премазе са захтевима за отпорност на клизање, корозију и хабање.
КАРАКТЕРИСТИКЕ ПРОИЗВОДА
- Врхунска отпорност на хабање, отпорност на гребање, дужи век трајања;
- Има бољу издржљивост од епоксидног пода, без љуштења или пуцања:
- Коефицијент површинског трења је висок, што га чини отпорнијим на клизање од епоксидних подова.
- Формирање филма у једном слоју, брзо сушење, једноставна и брза израда:
- Поновни премаз има одлично пријањање и лако се поправља.
- Боје се могу слободно бирати. Лепо је и светло. Није токсично и еколошки прихватљиво.
Поље антикорозије је област где је технологија полиуреје ушла релативно рано и широко се примењује у инжењерству. Њене примене укључују антикорозију челичних конструкција као што су цевоводи, резервоари за складиштење, докови, челични шипови и резервоари за складиштење хемикалија. Премаз материјала је густ, беспрекоран, има јаке антипермеационе и корозионе особине, може да издржи ерозију већине хемијских медија и може се користити дуго времена у спољашњим окружењима са јаком корозијом као што су мочваре, баре, слано уље и каменита подручја без прашка, пуцања или љуштења. Има добру отпорност на временске услове. Делсил полиуреа антикорозивни премаз неће се поломити чак ни ако дође до деформације у челичној конструкцији и може да покрије целу површину радног предмета чак и у абнормалним условима као што су избочине или удубљења цевовода.
Грађевински поступци
Нова технологија против корозије за базене за канализацију
Како ситуација са заштитом животне средине постаје све озбиљнија, третман индустријских отпадних вода, медицинских отпадних вода и течног стајњака из села усваја метод централизованог сакупљања. Антикорозија бетонских базена или металних кутија које садрже канализацију или отпадне воде постала је главни приоритет. У супротном, то ће изазвати секундарно цурење канализације, што ће резултирати неповратним загађењем земљишта. Према непотпуним статистикама, век трајања антикорозивних базена за канализацију је 15 пута дужи од базена за канализацију који нису антикорозивни. Јасно је да антикорозија базена за канализацију није само кључни део објеката за заштиту животне средине, већ и скривени профит за предузећа.
- 1. Брушење и чишћење подрума: Прво пометите, а затим очистите да бисте уклонили прашину, мрље од уља, со, рђу и средства за одвајање са површине основе. Након темељног брушења, усисајте прашину.
- 2. Прајмер без растварача: Треба га нанети на површину тла пре изградње. Може да затвори капиларне поре површине пода, смањи недостатке премаза након прскања и повећа приањање између премаза и цементног и бетонског пода. Сачекајте да се потпуно стврдне пре него што пређете на следећи корак изградње.
- 3. Слој за поправку полиуреа китом (изабрано на основу услова хабања): За поправку и изравнавање користите наменски полиуреа кит за крпљење. Након стврдњавања, користите електрични брусни точак за темељно брушење, а затим усисајте.
- 4. Заптивање прајмером без растварача: Помешати прајмер без растварача и средство за стврдњавање у прописаном односу, равномерно промешати и равномерно нанети ваљком или стругањем у року од наведеног времена употребе. Заптити основну површину и повећати приањање. Оставити да се стврдне 12-24 сата (у зависности од стања пода, по принципу заптивања пода).
- 5. Нанесите полиуреа антикорозивни премаз; Након успешног тестирања прскањем, прво попрскајте отвор за спој, затим унутрашњу површину цеви, равне цеви или колена се прскају у фабрици, а спојеви се прскају на лицу места. Прскајте редом одозго надоле, затим одоздо, и померајте се у малој површини у укрштеном облику. Дебљина премаза је 1,5-2,0 мм. Завршите прскање у једном потезу. Специфичне методе можете пронаћи у „Спецификацијама инжењерског премаза од полиурее“.
- 6. Наношење ваљка и прскање полиуреа завршног премаза: Помешајте главно средство и средство за стврдњавање у прописаном односу, добро промешајте и користите наменски ваљак за равномерно ваљање или машину за прскање за наношење полиуреа завршног премаза на потпуно очврслу површину полиуреа премаза. Отпоран је на ултраљубичасте зраке, спречава старење и промену боје.
Спречавање корозије цевовода
У последњим деценијама дошло је до значајног развоја материјала за спречавање корозије цевовода. Од почетног система за спречавање корозије угљеног катрана, преко 3PE пластичног система за спречавање корозије, па све до полимерних композитних материјала, перформансе су се значајно побољшале. Тренутно, већина метода за спречавање корозије има карактеристике као што су велика сложеност изградње, кратак век трајања, тешко одржавање у каснијој фази и лоша еколошка прихватљивост. Појава полиуреје је попунила ову празнину у овој области.
- 1. Пескарење ради уклањања рђе: Прво се цеви пескаре ради уклањања рђе до стандарда Sa2.5. Процес пескарења треба да се заврши у року од 6 сати. Затим се наноси полиуретански прајмер.
- 2. Наношење прајмера: Након пескарења, наноси се специјални прајмер без растварача. Након што се прајмер осуши до стања у којем на површини не остане видљива течност, полиуретански премаз се прска. Обезбедите равномерно наношење како бисте гарантовали пријањање између полиуретана и подлоге цеви.
- 3. Прскање полиуретана: Користите машину за прскање полиуретана да бисте равномерно прскали полиуретан док се не постигне дебљина филма. Површина треба да буде глатка, без цурења, рупа, мехурића или пукотина. За локална оштећења или рупе, може се користити ручна поправка полиуретана за крпљење.
