Карактеристике YC-8501 тешког антикорозивног нано-композитног керамичког премаза (сиви, двокомпонентни)
Компоненте и изглед производа
(Двокомпонентни керамички премаз
YC-8501-A: Премаз компоненте је сива течност
YC-8501-B: Средство за стврдњавање компоненте Б је светло сива течност
YC-8501 боје: провидна, црвена, жута, плава, бела итд. Подешавање боје може се извршити према захтевима купца.
Применљива подлога
Угљенични челик, нерђајући челик, ливено гвожђе, легура титанијума, легура алуминијума, легура бакра, стакло, керамика, бетон, вештачки камен, пластика ојачана фибергласом, керамичка влакна, дрво итд.
Применљива температура
-
Дугорочни радни температурни опсег је од -50℃ до 180℃, а максимална температурна отпорност не сме прећи 200 степени. Када температура употребе пређе 150 степени, премаз постаје тврђи, а његова жилавост се донекле смањује.
- Отпорност премаза на температуру ће се разликовати у зависности од отпорности различитих подлога на температуру. Отпоран на хладне и топлотне ударе и термичке вибрације.
Карактеристике производа
1. Нано премази су еколошки прихватљиви и нетоксични, лако се наносе и штеде боју, имају стабилне перформансе и једноставни су за одржавање.
2. Премаз је отпоран на киселине (60% хлороводоничну киселину, 60% сумпорну киселину, азотну киселину, органске киселине итд.), алкалије (70% натријум хидроксид, калијум хидроксид итд.), корозију, слану прскалицу, старење и замор, и може се користити на отвореном или у условима рада са високом влажношћу и високом температуром.
3. Нано-премаза је оптимизована и комбинована са вишеструким нано-керамичким материјалима. Премаз има изузетну отпорност на корозију, као што је отпорност на слану воду (5%NaCl за 300d) и бензин (120# за 300d).
4. Површина премаза је глатка и има хидрофобна својства, са хидрофобним углом од приближно 110 степени, што може спречити приањање морских микроорганизама на површину премаза.
5. Премаз има одређену функцију самоподмазивања, релативно низак коефицијент трења, постаје глаткији брушењем и има добру отпорност на хабање.
6. Премаз има добру везу са подлогом (са силом везивања већом од 1. степена), чврстоћу везивања већу од 4MPa, високу тврдоћу премаза до 7 сати и одличну отпорност на хабање (750g/500r, количина хабања ≤0,03g).
7. Премаз има одличну густину и изванредне перформансе електричне изолације.
8. Сам премаз је незапаљив и има одлична својства отпорна на пламен.
9. Када се примењује на морску опрему за заштиту од корозије, као што су инструменти за испитивање на дубоком мору, нафтоводи, мостови итд., има одлична антикорозивна својства.
10. Друге боје или друга својства могу се прилагодити према захтевима купца.
Поља примене
Челичне конструкције као што су мостови, железничке пруге и трупови бродова, љуске отпорне на корозију, шасије отпорне на корозију, делови отпорни на корозију за транспортне траке и филтер сита
2. Лопатице отпорне на ерозију и корозију, лопатице турбина, лопатице пумпи или кућишта.
3. Компоненте отпорне на корозију за друмски саобраћај, материјале за декорацију зграда итд.
4. Заштита од корозије за спољну опрему или објекте.
5. Тешка антикорозивна отпорност за електране, хемијске постројења, цементаре итд.
Начин употребе
1. Припрема пре премазивања
Стврдњавање боје: Затворити и ваљати компоненте А и Б на машини за стврдњавање док на дну канте не буде талога или затворити и равномерно мешати без талога. Помешати састојке у односу А+Б=7+3, равномерно промешати, а затим филтрирати кроз филтер од 200 меша. Након филтрације, спремно је за употребу.
Чишћење основног материјала: Одмашћивање и уклањање рђе, огрубљивање површине и пескарење, пескарење са степеном Sa2.5 или вишим, најбољи ефекат се постиже пескарењем корундом величине 46 меш (бели корунд).
Алати за премазивање: Чисти и суви, не смеју доћи у контакт са водом или другим супстанцама, у супротном ће то утицати на ефикасност премаза или га чак учинити неупотребљивим.
2. Метод премазивања
Прскање: Прскати на собној температури. Препоручује се да дебљина прскања буде око 50 до 100 микрона. Након пескарења, темељно очистите радни предмет безводним етанолом и осушите га компримованим ваздухом. Затим, процес прскања може почети.
3. Алати за премазивање
Алат за премазивање: Пиштољ за прскање (пречника 1,0). Ефекат атомизације пиштоља за прскање малог пречника је бољи, а ефекат прскања је супериорнији. Потребни су ваздушни компресор и ваздушни филтер.
4. Обрада премаза
Може се природно стврднути и оставити дуже од 12 сати (површинско сушење за 2 сата, потпуно сушење за 24 сата и керамизација за 7 дана). Или га ставите у рерну да се природно осуши 30 минута, а затим га пеците на 150 степени још 30 минута да се брзо стврдне.
Напомена: Овај премаз је двокомпонентни. Мешајте колико је потребно. Након што се две компоненте помешају, морају се потрошити у року од једног сата; у супротном ће се постепено згуснути, стврднути и постати неупотребљиве.
Јединствено за Иоуцаи
1. Техничка стабилност
Након ригорозног тестирања, процес нанокомпозитне керамичке технологије ваздухопловног квалитета остаје стабилан у екстремним условима, отпоран на високе температуре, термички удар и хемијску корозију.
2. Технологија нанодисперзије
Јединствени процес дисперзије осигурава да су наночестице равномерно распоређене у премазу, избегавајући агломерацију. Ефикасна обрада међусобне површине побољшава везу између честица, побољшавајући чврстоћу везе између премаза и подлоге, као и укупне перформансе.
3. Контрола премаза
Прецизне формулације и композитне технике омогућавају подесиве перформансе премаза, као што су тврдоћа, отпорност на хабање и термичка стабилност, испуњавајући захтеве различитих примена.
4. Карактеристике микро-нано структуре:
Нанокомпозитне керамичке честице обавијају микрометарске честице, попуњавају празнине, формирају густи премаз и побољшавају компактност и отпорност на корозију. У међувремену, наночестице продиру у површину подлоге, формирајући метално-керамичку међуфазу, што побољшава силу везивања и укупну чврстоћу.
Принцип истраживања и развоја
1. Проблем усклађивања термичког ширења: Коефицијенти термичког ширења металних и керамичких материјала често се разликују током процеса загревања и хлађења. То може довести до стварања микропукотина у премазу током процеса цикличне промене температуре, или чак до љуштења. Да би се решио овај проблем, компанија Youcai је развила нове материјале за премазе чији је коефицијент термичког ширења ближи коефицијенту металне подлоге, чиме се смањује термичко напрезање.
2. Отпорност на термички удар и термичке вибрације: Када се површински премаз метала брзо пребацује између високих и ниских температура, мора бити у стању да издржи резултујући термички стрес без оштећења. То захтева да премаз има одличну отпорност на термички удар. Оптимизацијом микроструктуре премаза, као што је повећање броја фазних међусобних спојева и смањење величине зрна, Јукаи може побољшати своју отпорност на термички удар.
3. Чврстоћа везивања: Чврстоћа везивања између премаза и металне подлоге је кључна за дугорочну стабилност и трајност премаза. Да би се побољшала чврстоћа везивања, Јукај уводи међуслој или прелазни слој између премаза и подлоге како би се побољшала квасивост и хемијско везивање између њих двоје.
