Карактеристике YC-8102 високотемпературно запечаћеног антиоксидационог нано-композитног керамичког премаза (светло жуте боје)
Компоненте и изглед производа
(Једнокомпонентни керамички премаз
Бледо жута течност
Применљива подлога
Угљенични челик, нерђајући челик, ливено гвожђе, легуре алуминијума, легуре титанијума, легирани челик за високе температуре, ватросталне изолационе цигле, изолациона влакна, стакло, керамика, ливени материјали за високе температуре могу се користити на површинама других легура.
Применљива температура
Максимална отпорност на температуру је 1400℃, и отпорна је на директну ерозију пламеном или струјом гаса високе температуре.
Отпорност премаза на температуру ће се разликовати у зависности од отпорности различитих подлога на температуру. Отпоран на хладне и топлотне ударе и термичке вибрације.
Карактеристике производа
1. Нано-премази су једнокомпонентни, еколошки прихватљиви, нетоксични, лаки за наношење и имају стабилне перформансе.
2. Премаз је густ, отпоран на оксидацију, киселине и алкалије и отпоран на корозију на високим температурама.
3. Нано-премази имају добру моћ пенетрације. Пенетрацијом, премазивањем, пуњењем, заптивањем и формирањем филма, они на крају постижу тродимензионално стабилно заптивање и антиоксидацију.
4. Има добре перформансе формирања филма и може формирати густи филмски слој.
5. Премаз је отпоран на високе температуре, хладноћу и топлотни удар, има добру отпорност на термичке ударе и више од 20 пута је подвргнут тестовима хлађења водом (отпоран на хладноћу и размену топлоте, премаз не пуца и не љушти се).
6. Адхезија премаза је већа од 5 MPa.
7. Друге боје или друга својства могу се прилагодити према захтевима купца.
Поља примене
1. Метална површина, стаклена површина, керамичка површина;
2. Заптивање површине графита и антиоксидација, заптивање површине премаза на високим температурама и антикорозија;
3. Графитни калупи, графитне компоненте;
4. Компоненте котла, измењивачи топлоте, радијатори;
5. Прибор за електричне пећи и електричне компоненте.
Начин употребе
1. Припрема боје: Након доброг мешања или промућкања, може се користити након филтрирања кроз филтер од 300 мешова. Чишћење основног материјала: Након одмашћивања и уклањања масноће, препоручује се пескарење како би се побољшао површински ефекат. Најбољи ефекат пескарења постиже се са корундом од 46 мешова (бели корунд), а потребно је достићи степен Sa2.5 или више. Алати за премазивање: Користите чисте и суве алате за премазивање како бисте били сигурни да на њима нема воде или других нечистоћа, како не бисте утицали на ефекат премазивања или чак проузроковали неисправне производе.
2. Метода премазивања: Прскање: Прскање на собној температури. Препоручује се контрола дебљине прскања у оквиру 50 до 100 микрона. Пре прскања, радни предмет након пескарења треба очистити безводним етанолом и осушити компримованим ваздухом. Уколико дође до улегања или скупљања, радни предмет се може претходно загрејати на око 40℃ пре прскања.
3. Алати за премазивање: Користите пиштољ за прскање пречника 1,0. Пиштољ за прскање малог пречника има бољи ефекат атомизације и идеалнији резултат прскања. Потребно је опремити ваздушни компресор и ваздушни филтер.
4. Стврдњавање премаза: Након завршетка прскања, оставите површински предмет да се природно осуши око 30 минута, затим га ставите у рерну и држите на 280 степени током 30 минута. Након хлађења, може се извадити за употребу.
Јединствено за Иоуцаи
1. Техничка стабилност
Након ригорозног тестирања, процес нанокомпозитне керамичке технологије ваздухопловног квалитета остаје стабилан у екстремним условима, отпоран на високе температуре, термички удар и хемијску корозију.
2. Технологија нанодисперзије
Јединствени процес дисперзије осигурава да су наночестице равномерно распоређене у премазу, избегавајући агломерацију. Ефикасна обрада међусобне површине побољшава везу између честица, побољшавајући чврстоћу везе између премаза и подлоге, као и укупне перформансе.
3. Контрола премаза
Прецизне формулације и композитне технике омогућавају подесиве перформансе премаза, као што су тврдоћа, отпорност на хабање и термичка стабилност, испуњавајући захтеве различитих примена.
4. Карактеристике микро-нано структуре:
Нанокомпозитне керамичке честице обавијају микрометарске честице, попуњавају празнине, формирају густи премаз и побољшавају компактност и отпорност на корозију. У међувремену, наночестице продиру у површину подлоге, формирајући метално-керамичку међуфазу, што побољшава силу везивања и укупну чврстоћу.
Принцип истраживања и развоја
1. Проблем усклађивања термичког ширења: Коефицијенти термичког ширења металних и керамичких материјала често се разликују током процеса загревања и хлађења. То може довести до стварања микропукотина у премазу током процеса цикличне промене температуре, или чак до љуштења. Да би се решио овај проблем, компанија Youcai је развила нове материјале за премазе чији је коефицијент термичког ширења ближи коефицијенту металне подлоге, чиме се смањује термичко напрезање.
2. Отпорност на термички удар и термичке вибрације: Када се површински премаз метала брзо пребацује између високих и ниских температура, мора бити у стању да издржи резултујући термички стрес без оштећења. То захтева да премаз има одличну отпорност на термички удар. Оптимизацијом микроструктуре премаза, као што је повећање броја фазних међусобних спојева и смањење величине зрна, Јукаи може побољшати своју отпорност на термички удар.
3. Чврстоћа везивања: Чврстоћа везивања између премаза и металне подлоге је кључна за дугорочну стабилност и трајност премаза. Да би се побољшала чврстоћа везивања, Јукај уводи међуслој или прелазни слој између премаза и подлоге како би се побољшала квасивост и хемијско везивање између њих двоје.
